集成電路無塵車間是為了實現(xiàn)半導體設備加工工藝要求的凈化室，該無塵車間對自然環(huán)境潔凈度等級、溫度濕度、震動、ESD、AMC操縱等常有必須的規(guī)定。相對性于別的工業(yè)生產(chǎn)凈化室，集成電路生產(chǎn)制造無塵車間有總面積大、清潔等級高、溫度濕度線性度高等特性。

根據(jù)潔凈室車間空氣循環(huán)特點可以將潔凈室分為三種類型：循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)相互配合高效送風口系統(tǒng)軟件、循環(huán)系統(tǒng)離心風機相互配合濕試密封性系統(tǒng)軟件和FFU呼吸系統(tǒng)。

第一類：在小規(guī)模納稅人低等級規(guī)定的凈化室生產(chǎn)車間設計構思中被運用，針對大規(guī)模高級的凈化車間則存有運作成本費過高、占有室內(nèi)空間過大等缺陷。

第二類：能夠考慮集成電路生產(chǎn)制造無塵車間大規(guī)模高級的規(guī)定，但運作成本費較高，而且凈化室風力、排風量調(diào)整艱難，系統(tǒng)更新更新改造艱難，因而實際操作協(xié)調(diào)能力很低。

第三類: 的FFU呼吸系統(tǒng)不但節(jié)約運作室內(nèi)空間、潔凈度等級安全系數(shù)高、運作低成本，并且實際操作協(xié)調(diào)能力很高，能夠不在危害生產(chǎn)制造的狀況下隨時隨地開展系統(tǒng)更新和調(diào)節(jié)，這種都能非常好地考慮半導體設備的要求，因而在半導體材料加工業(yè)FFU呼吸系統(tǒng)逐步形成最關鍵的清潔方案設計。

       FFU循環(huán)系統(tǒng)的特點是：整個潔凈室由靜壓層、工藝層、工藝輔助層和回風通道組成，由FFU提供循環(huán)空氣的動力，將新風、循環(huán)風混合后通過超高效過濾器送入工藝層和工藝輔助層，靜壓層相對于工藝層為負壓。此外，還有生產(chǎn)輔助區(qū)為集成電路制造廠務設備區(qū)域，包括電力供應、氣體和化學品供應、超純水供應等。

       集成電路制造對無塵車間環(huán)境的控制有較為嚴格的要求。不同的工藝制程對潔凈度的要求也各不相同，例如光刻要求在1級的微環(huán)境下，而化學機械研磨則只要求1000級的環(huán)境即可。另外，集成電路制造潔凈廠房對噪聲、微振、照度等都有相關的規(guī)定和要求，尤其是振動的控制，在潔凈室的建筑結構設計上就要有所要求。好的潔凈車間設計不僅能節(jié)省能源、降低運行成本、降低人力投入，而且可以給生產(chǎn)提供安全可靠的保證。在3種潔凈系統(tǒng)中，F(xiàn)FU循環(huán)系統(tǒng)運行成本最低，潔凈度安全性最高，因此集成電路潔凈廠房多采用FFU循環(huán)系統(tǒng)。而潔凈度要求越高，溫濕度控制精度越高則潔凈室投資和運行成本越高，因此在大環(huán)境潔凈度或溫濕度要求相對較低的情況下，將一些關鍵的工藝設備布置在較高潔凈度或溫濕度控制區(qū)域內(nèi)是集成電路制造潔凈廠房的設計趨勢。

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